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把胶水固化后硬度提高，用力后作用力会迅速传递到玻璃，造成玻璃破坏，而实际使用中由于胶膜过硬，不能缓冲受到的冲击，使用寿命短。在UV胶中添加增韧剂，能有效的缓冲应力，粘接效果更好，更长久。
（1）固化速度快，几秒甚至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；
高附加值领域成为 UV 胶应用拓展的核心方向。医疗领域中，胰岛素注射器封装用 UV 胶已通过 ISO 10993 生物相容性认证，细胞毒性测试中细胞存活率超 99%，国产医用 UV 胶的进口替代率已从 2020 年的 18% 提升至 41%；AR 智能穿戴领域，微软 Hololens 的波导镜片采用专用光敏胶拼接工艺，在保证透光率超 92% 的同时，实现 90° 大视场角设计，推动智能穿戴设备的性能升级。
许多塑料耐热温度较低，固化时需要注意散热，多次照射，防止温度过高塑料变形;紫外线在一些塑料的透过率较低，例如PVC透光率仅为25-30%，PC含有大量的紫外吸收剂，这些材料在固化时都要注意，可以用T8/T9紫外灯管和HPL高压荧光灯泡长时间照射等等。
1．固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
裂解型光引发剂主要有苯偶姻醚类（安息香醚类）、苯偶酞缩酮和苯乙酮等。裂解型光引发剂在吸收紫外光后均裂， 产生两个自由基，自由基引发不饱和基团聚合。
在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固话过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水；二是粘接的胶层控制均匀；三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。
● 无溶剂，可燃性低
使用混杂体系光引发剂成为研究热点。混合体系引发剂不仅 可以光自由基聚合而且可以阳离子聚合， 取长补短，在引发速率、价格、体积收缩率等方面具有很好的性能。张开瑞等［28］ 研究了胺烷基苯酮类 907、硫杂蒽酮类 ITX、羟烷基苯酮类 1173、二苯甲酮类 BP、酰基磷氧化物类 819 等 5 种引发剂及复配对固化速率的影响。结果表明: 引发剂质量分数 2% 时， 引发剂 819 和 ITX 的光固化时间短; 引发剂 1173 与 BP的质量比为 1∶ 3时， 固化速率是 BP 的 4. 9 倍; 引发剂 ITX 与 907 以质量比 1∶ 1复配时，固化速率是 907的 2. 3 倍; 引发剂 907 与 BP 以质量比 1∶ 3复配时，固化速率是 BP 的 4. 3 倍。
1000 mW/cm2 UV灯下8秒内完成固化，收缩率≤2%，不拉扯周边材质，不产生内应力，才能避免因固化过猛导致的壳体开裂。
柔性电子领域成为 UV 胶技术创新的重点场景。OPPO Find N3 折叠屏铰链采用含聚氨酯链段的 UV 胶，可承受 20 万次弯折，弯折 10 万次后粘接强度仅下降 2%。3M 推出的 UV 光激活胶膜（UVAF）厚度薄至 10μm，兼具压敏胶的易用性和结构胶的高强度，室温固化无需烘烤，完美适配超薄设备精密组装需求。
（2）硬盘磁头装配（金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）。
（3）数码相机（透镜、镜头粘接、电路板加固）。
未来五年行业将迎来技术爆发期。预计 2025-2030 年 UV 胶市场年均复合增速达 18.5%，2030 年规模有望突破 108 亿元。技术方向集中在低迁移、高透光、柔性化与生物相容性，光引发剂无汞化、生物基稀释剂产业化进程加速，量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶等创新产品将逐步落地。
针对细分场景痛点的深度解决方案持续迭代。工业机器人齿轮箱泄漏问题，采用 “乐泰 518 平面密封剂 + 表面除油预处理” 方案，密封间隙达 0.25mm，泄漏率从 5% 降至 0，且快固易拆特性简化维修流程。半导体封装阴影区固化难题，推出 “UV + 厌氧双固化胶”，先经紫外光定位，再在无氧环境下深度固化，适配复杂封装结构，固化效率提升 40%。民用场景中，“乐泰 401+770 底涂剂” 组合解决低表面能塑料粘接不牢问题，粘接强度提升 60%。
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在UV胶选择的环节应根据实际要求来选择，在使用过程中注意上述方面，对于出现发白现象还是比较好解决的。
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在活性稀释剂中， 其种类和比例对 UV 胶的性质起到关键作用。谢和臻等［22］ 选用丙烯酸丁酯、丙烯酸 － β － 羟丙酯和甲基丙烯酸甲酯为活性稀释剂，通过研究其种类和含量对固化速率和粘接性能的影响，发现当三者质量比为 4∶ 1∶ 5 时， 制备的 UV胶粘接效果较好。使用三丙二醇二丙烯酸酯( TPGDA) 作为活性稀释剂时固化速率和力学性能较好，用量为 3% ( w) 左右最佳。
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引发剂有：1173，184，907，二苯甲酮等
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2．粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
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固化不完全、空鼓、气泡是三大核心痛点。固化不完全多由基材污染或配比偏差导致，解决方案包括施工前等离子清洁基材、严格遵循 1:1 或 10:1 重量配比（如 SINWE?908 产品），80℃加热固化可将固化时间从 8 小时缩短至 15 分钟。空鼓问题通过优化注胶工艺解决，注胶孔间距≤100cm，遵循 “从低到高、一端到另一端” 原则，最高位置设置排气孔保压灌注。气泡问题采用减压脱泡（0.08MPa 下 15-20 分钟）+ 低速注胶组合方案，不良率从 8.5% 降至 0.6%。
View more太阳能电池具有复杂的结构，需要将多种组件粘合在一起才能正常工作，如太阳能电池板、铝框架、玻璃等。
● 对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用
2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；
半导体与 3D 打印领域拓展 UV 胶应用边界。2026 年半导体封装用 UV 胶市场规模预计达 8.6 亿元，同比增长 16.8%，适配晶圆切割、芯片固定等精密工序；光固化 3D 打印领域，2026 年 UV 胶需求量约 1.8 万吨，市场规模 12.4 亿元，占全球 3D 打印市场 25.3% 份额。以色列团队开发的新型可见光固化 UV 胶，可在 400-650nm 波段 30 秒固化，微波处理脱粘回收率超 90%，且水下粘接强度可通过离子交换增强，为光学设备、可回收电子产品提供新方案。
激发态分子的三重态将能量转移给单体或其他分子，获得能量的单体被激变为三重激发态单体：三重激发态单体（MTt*）发生分解生成两个自由基，或因电子转移只生成单个自由基。噻吨酮的三重态寿命长，是好的能量转移剂，它以能量转移机理产生自由基，引发光聚合。
2025-2030 年 UV 胶行业将进入技术爆发期，市场增长潜力显著。预计期间行业年均复合增速将达 18.5%，2030 年市场规模有望突破 108 亿元。技术发展将集中于低迁移、高透光、柔性化与生物相容性四大方向，光引发剂无汞化、生物基稀释剂产业化进程将持续加速，量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶等创新产品将逐步实现商业化落地。
UV胶水，又叫无影胶水或紫外线胶，是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
消费电子是最大应用场景，占比 34.6%，华为折叠屏手机铰链采用 α- 取代氰基丙烯酸酯类瞬干胶，初固时间 8 秒，剪切强度达 38MPa，铰链弯折 10 万次粘接强度保持率 92%；比亚迪刀片电池极耳粘接用胶耐温范围 - 40℃~121℃，填充间隙≤0.15mm。工业制造领域，工业机器人关节组装选用乐泰 401 瞬干胶，5 秒固化，抗剪强度 20N/mm2，可实现自动化批量生产；电机端盖粘接产品需通过 3000 小时湿热老化测试，强度保持率超 90%。医疗领域，符合 FDA Class VI 认证的瞬干胶用于一次性器械封装，细胞毒性存活率≥99%，美国市场 60% 产能流向该领域。
车载电子成为 2026 年 UV 胶增长最快的细分赛道，仅车载摄像头领域就带动相关材料需求同比增长 38%。上游原材料呈现结构性分化，2025 年国内丙烯酸酯单体自给率 86.3%，但高稳定性 TPO 类光引发剂进口依赖度仍达 41.7%，主要来自巴斯夫与 IGM Resins。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯国产占比 73.5%，而耐高温超 125℃、收缩率低于 2.1% 的定制化环氧丙烯酸酯，仍由日韩企业主导国内 58.4% 的采购份额。
本地化布局与市场竞争加剧行业分化。汉高投资 8.7 亿元的烟台鲲鹏工厂 2026 年投产，聚焦高端电子胶与医用胶生产，将中国市场供应周期从 45 天缩短至 12 天，本地化研发中心新增 28 项适配中国场景的产品专利。市场层面，乐泰在高端工业胶领域市占率达 28.3%，其中半导体封装胶、机器人专用胶份额均超 40%；本土品牌通过性价比优势抢占中低端市场，民用 DIY 胶领域本土品牌占比已达 57.8%，但高端市场仍由乐泰主导，行业呈现 “高端垄断、中端竞争、低端普惠” 格局。
取一个玻璃板，将胶水滴在上面，然后放在灯光下照射，取出观察，这样可以快速检测UV胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。胶水白化现象的程度与强度无关!
行业趋势聚焦绿色化与高性能化双轮驱动。2026 年水性水处理胶渗透率已从 2024 年 28% 提升至 35%，生物基配方占比突破 12%，无溶剂产品成为政府采购项目标配（使用比例要求达 40%）。技术创新方面，纳米改性胶、智能自修复胶开始规模化商用，2025 年相关专利申报量突破 1200 项，中国占比 40%，主要集中在耐老化、低离子析出等核心性能优化。同时，定制化解决方案成为主流，头部企业通过数字化平台优化用胶量，平均降低材料消耗 15%。
许多塑料耐热温度较低，固化时需要注意散热，多次照射，防止温度过高塑料变形;紫外线在一些塑料的透过率较低，例如PVC透光率仅为25-30%，PC含有大量的紫外吸收剂，这些材料在固化时都要注意，可以用T8/T9紫外灯管和HPL高压荧光灯泡长时间照射等等。
根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同，不能一概而论，需要实验确定。紫外光强度高的，照射时间短，就可以固化，反之亦然。
（1）皮下注射针头与注射器、静脉注射管粘接、导尿管和医疗过滤器的使用；
UV 胶技术向功能化、环保化、精准化演进，以色列希伯来大学研发的 α- 硫辛酸基 UV 胶，可在 400-650nm 可见光下 30 秒固化，微波炉 30 秒即可脱粘，回收利用率＞90%，且多次粘接后性能保持稳定。纳米改性与生物基材料加速应用，预计 2030 年纳米改性 UV 胶占比达 22%，生物基产品占比 12-15%，VOC 含量控制在 50g/L 以下。LED 固化系统渗透率将从 78% 升至 92%，波长精准度提升至 ±5nm，适配更多精密制造场景。
紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括彩色玻璃在内的建筑物应用，更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期，节省了能源，提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。